蝸輪加工
       蝸輪加工的方法一般采用滾齒和切齒后再進(jìn)行剃齒、珩齒或研齒等加工。滾切蝸輪的精度一般可達(dá)6～8級(jí)（JB162-60）。飛刀切齒精度可達(dá)7~8級(jí)，飛刀制造簡(jiǎn)單，但切齒的生產(chǎn)率低，適用于在單件生產(chǎn)和修配工作中。
滾齒加工：
      采用基本參數(shù)與工作蝸桿相同的蝸輪滾刀，按展成法原理切出齒形。如果采用徑向進(jìn)給法滾齒，則滾刀與工件按Z2/Z1的傳動(dòng)比（Z1為工作蝸桿螺紋頭數(shù),Z2為蝸輪齒數(shù)）對(duì)滾，兩者逐漸靠近直到其中心距等于工作蝸桿與蝸輪嚙合時(shí)的中心距為止。采用切向進(jìn)給法滾齒時(shí)，機(jī)床除_刀具旋轉(zhuǎn)外，還要有軸向進(jìn)給；同時(shí)機(jī)床的工作臺(tái)也要增加相應(yīng)的附加轉(zhuǎn)動(dòng)，才能實(shí)現(xiàn)展成運(yùn)動(dòng)，這_要使用差動(dòng)鏈。因此，切向進(jìn)給法的加工精度一般不如徑向進(jìn)給法，但齒面質(zhì)量較好，且不會(huì)產(chǎn)生根切現(xiàn)象。

 

飛刀切齒： 　
       飛刀相當(dāng)于蝸輪滾刀的一個(gè)刀齒。飛刀切齒只能采用切向進(jìn)給法,在滾齒機(jī)上可使飛刀轉(zhuǎn)一周蝸輪轉(zhuǎn)Z1個(gè)齒，再加上飛刀的切向進(jìn)給與工作臺(tái)的附加轉(zhuǎn)動(dòng)，也能按展成法原理切出正確的齒形。
       蝸輪滾齒或飛刀切齒后，為了提高齒面質(zhì)量、_蝸輪與蝸桿嚙合時(shí)的接觸情況，可在滾齒機(jī)上珩齒或研齒。珩齒工具是用磨料與塑料、樹脂的混合物澆鑄在基體上而制成的珩磨蝸桿；研齒時(shí)用鑄鐵制成的研磨蝸桿加研磨劑與蝸輪對(duì)研。